閥門通徑和介質流速的關系 閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯(lián)系。

閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速��；流道面積小，其流速大。 介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。

一般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。 閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。

各種介質常用流速見下表。

流體名稱                  使用條件                 流速（m/s）

飽和蒸汽                  DN＞200                   30～40
                          DN=200～100               25～35
DN＜100                   15～30

過熱蒸汽                  DN＞200                   40～60
DN=200～100               30～50
DN＜100                   20～40

  
低壓蒸汽                 ρ＜1.0（絕壓）            15～20
 
中壓蒸汽                 Ρ=1.0～4.0（絕壓）        20～40
 
高壓蒸汽                 Ρ=4.0～12.0（絕壓）       40～60


 
真空                            5～10 
Ρ≤0.3（表壓）                 8～12 
Ρ=0.3～0.6（表壓）            10～20  
                    Ρ=0.6～1.0（表壓）            10～15
壓縮氣體            Ρ=1.0～2.0（表壓）             8～12
Ρ=2.0～3.0（表壓）             3～6
                    Ρ=3.0～30.0（表壓）          0.5～3

                    Ρ=0～0.05（表壓）              5～10
                    Ρ=0.05～0.6（表壓）            7～8
氧氣                Ρ=0.6～1.0（表壓）             4～6 
                    Ρ=1.0～2.0（表壓）             4～5 
                    Ρ=2.0～3.0（表壓）             3～4
 
煤氣                                              2.5～15  

半水煤氣            Ρ=0.1～0.15（表壓）           10～15

天然氣                                               30

氮氣                Ρ=5～10（絕壓）               15～25

                          真空                     15～25
Ρ＜0.3（表壓）                 8～15
氨氣                Ρ＜0.6（表壓）                10～20        
                    Ρ≤2（表壓）                   3～8

                                                     30
乙炔水                                              5～6

                    ρ＜0.01（表壓）                3～4
                    ρ＜0.15（表壓）                4～8
乙炔氣              ρ＜2.5（表壓）                   5

                          氣體                     10～25 
氯                        液體                       1.6

                          氣體                       20
氯化氫                    液體                       1.5

                          真空                   0.05～0.3
液氨                  Ρ≤0.6（表壓）             0.3～0.8
 Ρ≤2.0（表壓）              0.8～1.5

                         濃度0～30%                 2
氫氧化鈉               濃度30%～50%                 1.5
                       濃度50%～73%                 1.2

                       濃度88%～93%                 1.2     
硫酸                   濃度93%～100%                1.2
      
鹽酸                                                1.5

                       Ρ=0.1～0.3（表壓）        0.5～2 
                       Ρ≤1.0（表壓）            0.5～3
                       Ρ≤8.0表壓）               2～3
水及粘度相似液體       Ρ≤20～30（表壓）          2～3.5
                       熱網循環(huán)水、冷卻水        0.3～1 
                       壓力回水                  0.5～2 
                       無壓回水                  0.5～1.2
 
                       主管Ρ=0.3（表壓）        1.5～3.5 
 自來水                支管Ρ=0.3（表壓）          1～1.5
 
 鍋爐給水                                           ＞3

蒸汽冷凝水                                       0.5～1.5

冷凝水                   自流                    0.2～0.5

過熱水                                               2 

海水、微堿水          Ρ＜0.6（表壓）            1.5～2.5

注：
DN值的單位為：mm；
Ρ值的單位為：MPa。
閘閥的阻力系數小，僅在0.1～1.5的范圍內、；
口徑大的閘閥，阻力系數為0.2～0.5；
縮口閘閥阻力系數大一些。 
截止閥的阻力系數比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數*小，在1.5～2之間。
鍛鋼截止閥阻力系數*大，甚*達8。
止回閥的阻力系數視結構而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數較大；
升降式止回閥阻力系數*大，高達12。
旋塞閥的阻力系數小，通常約為0.4～1.2。
隔膜閥的阻力系數一般在2.3左右。
蝶閥的阻力系數小，一般在0.5以內。
球閥的阻力系數*小，一般在0.1左右。
上述閥門的阻力系數是閥門全開狀態(tài)下的數值。

閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。